真空感應(yīng)熔煉爐是由爐體、真空泵系統(tǒng)、電源電控等幾大部分組成。爐體部分構(gòu)成熔煉爐進(jìn)行冶煉生產(chǎn)的場所和空間。 由以下單元組成：合金加料裝置、觀察裝置、取樣裝置、測溫裝置、翻爐機(jī)構(gòu)、鑄錠機(jī)構(gòu)、坩堝、感應(yīng)器及進(jìn)電裝置、真空室殼體等。真空系統(tǒng)部分包括各種真空泵、真空閥、檢測儀器等，它的職能是提供冶煉生產(chǎn)過程中，真空室里所必需的真空條件，如極限真空度、工作真空度、抽氣時(shí)間、升壓率等。電源電控部分（圖中未畫出來）負(fù)責(zé)供給冶煉生產(chǎn)過程中所必需的電能，亦即實(shí)現(xiàn)電流、電壓、功率、電流頻率等電器參數(shù)的控制。
真空感應(yīng)熔煉爐的主要特點(diǎn)：
無氧、無有害氣體真空熔煉、真空澆鑄。
感應(yīng)加熱溫度高，熔化速度快。溫度可控。
在真空條件下，加入合金元素、燒損少、成份可調(diào)。
電磁/手動(dòng)攪拌、合金化均勻。
結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，維修簡單。
具有斷電、斷水、欠壓等報(bào)警及電氣互鎖等功能。
分為立式、臥式、周期式、半連續(xù)式、連續(xù)式結(jié)構(gòu)形式。
多種規(guī)格，滿足不同用途、不同工藝的需要。
真空感應(yīng)熔煉爐的自動(dòng)化程度：
采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度較高。熔化期較短、過熱率較大，只有采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，才能發(fā)揮設(shè)備的潛力，并對工廠和操作人員提供有效保護(hù)。目前，熔煉爐已裝備了比較完整的計(jì)算機(jī)輔助監(jiān)視和控制系統(tǒng)，其主要功能包括：
?。?）當(dāng)爐子坩堝中的鐵液達(dá)到預(yù)編程溫度時(shí)，保證自動(dòng)降低爐子功率；
（2）監(jiān)測、計(jì)算和控制鐵液溫度；
?。?）為新爐襯提供自動(dòng)燒結(jié)程序；
?。?）確定達(dá)到鐵液要求的C、Si及其它添加元素的數(shù)量；
?。?）具有一臺(tái)自動(dòng)冷啟動(dòng)裝置。
熔煉管理系統(tǒng)是通過易讀的顯示屏提供診斷結(jié)果和電源、爐體運(yùn)行過程的各種信息的。如果非正常狀態(tài)啟動(dòng)了報(bào)警系統(tǒng)，熔煉管理系統(tǒng)將提供問題所在，并可將這些故障信息存儲(chǔ)起來，以便進(jìn)行故障處理，也可與打印機(jī)相連接進(jìn)行打印保留。通過熔煉管理系統(tǒng)，可獲得各種診斷信息，并進(jìn)行一系列其它功能的操作。
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